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名称：省煤器、再热器防磨工程施工方案
详细介绍
省煤器、再热器防磨工程施工方案
一、概述
火力发电厂锅炉受热面省煤器、再热器、过热器由于长期受到高温烟气、灰粒、煤 粉等的冲刷，易造成磨损爆管，影响锅炉的正常运行，而且有些深层管排局部磨损部位难修复，给电厂维修带来不便。
我公司研制开发的高温耐磨涂料专用于锅炉受热面防磨，产品不仅耐磨性高，而且施工简便，可对深层易磨管排进行防磨处理。目前，该产品已在国内几十台电厂锅炉上使用过，效果显著。
高温耐磨损涂料是以超细陶瓷粉、钢玉、抗磨粒子等多种精选矿物为基料配以各种添加剂研制而成的双组份反应型无机盐涂料。
二、特点及理化性指标
1、 粘结力强：做冷热试验（20℃——800℃）连续20次，涂层不起皮、开裂，仍与管壁粘结良好。
2、 对深层管排防磨：能对深层管排磨损部位进行喷涂，喷涂深度可达4米。
3、 固化期：喷涂后，涂层的冷态厚度为0.4——0.6mm。
4、 涂层厚度：喷涂后需固化4小时，即可点火。
5、 导热情能：导热系数（25℃——500℃）为0.95W/M℃。其综合能力比加护瓦时强。
6、 耐磨性能强：涂层在高温下形成耐磨能力极高的陶瓷结构，且涂层中的抗冲蚀粒子可进一步提高涂层的耐磨性。
7、 使用温度：在（200℃——1000℃）长期使用。
8、 其它：涂料采用喷枪喷涂，使涂层更加致密，表面光滑，涂料对管壁无腐蚀作用。无毒、无环境污染。
注意：涂层在没有烧结前严禁用水冲洗。
三、 施工工艺
耐磨涂料喷涂具体施工步骤如下：
1、 清除管壁表面浮灰及灰垢。
2、 用水清洗。
3、 用压缩空气0.4—0.6ＭPa对管壁表面进行喷砂处理，要求做到：除去管壁的氧化皮和浮锈及异物。
4、 用喷枪（气压为0.4—0.6ＭPa）将涂料喷涂在管壁上，在第一层未干前，喷涂第二遍。要求做到：涂层表面光滑，厚度均匀。
5、 喷涂结束后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行表面处理，重新喷涂。
四、施工工期：
３到５天。
该施工方案已在国内多家大型电厂使用效果良好，使用情况如下:
(4) 按耐磨料重量的5——7%加入稀释剂，搅拌均匀，即可涂抹，厚度一般10——15+1mm，表面压光。
(5) 全部完工后，让其自然凝固，冬季零度以下施工时，应保证温度在零度以上。
(6) 加入稀释剂的耐磨料最好在3小时内用完，否则影响质量。
注意事项
由于本材料为火硬性材料，遇热即硬功夫化，所以施工结束48小时后可进入使用温度，防止在潮湿低温环境下出现返潮现象，不易进行高温烘烤，在未升温前注意防雨水浸入。